选择合适的雕刻机刀具，可从以下几方面考虑：

　　根据加工材料：加工木材，如软木可选直刃铣刀，硬木可选双刃螺旋铣刀；加工塑料，像亚克力可用单刃螺旋铣刀；加工金属，如铝可用单刃专用铝用铣刀，加工金属还需用重型雕铣机专用金属铣刀，并用切削液冷却润滑。

　　根据加工工艺：铣削平面，粗铣选刀具直径小的镶不重磨多面硬质合金刀片的面铣刀，精铣选直径大能包容加工面宽度的刀具；加工毛坯面，选镶硬质合金的玉米立铣刀；加工凹槽、凸台，选高速钢立铣刀；加工平面零件周边轮廓，选立铣刀且半径小于工件轮廓较小凹圆半径；加工立体型面和变斜角轮廓外形，选球头铣刀、环形铣刀等。

　　根据雕刻精度：精度要求高，选尺寸小、刃口锋利的刀具，如精雕时用刃径小的立方氮化硼复合刀片面铣刀；精度要求低，可选尺寸较大的刀具。

　　考虑刀具耐用性：选用耐用性高的刀具材料，如高速钢刀具强度和耐磨性较好，适用于一般木材雕刻；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于硬质木材雕刻；金刚石刀具硬度极高，适用于精细雕刻和硬质材料加工。

　　评估雕刻机刀具加工效果可从以下维度着手：

　　加工精度

　　尺寸精度：用卡尺、千分尺等量具测量加工后工件关键尺寸，对比设计要求，误差在允许范围内，说明刀具能保证尺寸精度。如加工手机壳，其孔径、边距等尺寸需严格符合设计。

　　形状精度：观察工件形状是否符合设计，像加工圆形零件，用圆度仪测圆度误差；加工复杂曲面，借助三坐标测量仪评估与设计曲面的贴合度。

　　表面质量

　　粗糙度：使用表面粗糙度仪测量工件表面粗糙度值，数值越小表面越光滑。如雕刻工艺品，要求表面光滑细腻，粗糙度值需控制在较低范围。

　　光洁度：肉眼观察或用手触摸感受工件表面光洁程度，无划痕、毛刺、波纹等缺陷为佳。

　　加工效率

　　切削速度：单位时间内刀具切削工件的长度或面积，可通过雕刻机控制系统读取数据。在保证加工质量前提下，切削速度越高，效率越高。

　　加工时间：记录从开始加工到完成的时间，对比不同刀具加工同一工件所需时间，用时短的效率高。

　　刀具寿命

　　磨损情况：加工一定数量工件后，观察刀具刃口磨损程度，如刃口变钝、出现崩刃等。磨损过快会影响加工质量和效率，增加成本。

　　使用寿命：统计刀具从开始使用到无法正常加工的加工件数或工作时间，使用寿命长的刀具更具性价比。

　　稳定性

　　加工过程稳定性：观察加工过程中刀具是否出现振动、跳动等现象，可通过触摸雕刻机或使用振动传感器检测。稳定的加工能保证加工精度和表面质量。

　　重复加工一致性：多次加工相同工件，对比每次的加工效果，如尺寸精度、表面质量等是否一致。一致性越好，说明刀具性能稳定。