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关于UV卷材机使用中光油常见故障   

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关于UV卷材机使用中光油常见故障   

发布日期:2020-07-28 作者: 点击:

  1.故障现象:涂层发黄

  主要原因是UV光油在固化后发黄的主要原因一般有两方面:一是UV光油放置时间太久,本身已经变黄,特别是劣质光油的变黄现象更为严重;二是紫外线照射过量,UV光油固化过度。

  解决方法:如果是UV光油本身的质量问题,就必须更换UV光油;如果是曝光过度引起的发黄,就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

  2.故障现象:上光油效果不稳定

  主要原因是UV卷材机上光油是令很多柔印企业都十分难搞的一大问题。在柔版印刷过程中,为了使水基油墨的黏度保持稳定,需要向油墨中加入一定量的胺类物质,虽然能够有效地调整和保持油墨的黏度,但有些胺类物质会对UV卷材机光油的固化效果产生负面影响。有时候,上光油不稳定就是由于油墨中加入的胺引起的。

  解决方法:尝试采用其它控制油墨黏度的新方法,如果光油和所用的油墨不匹配,就必须更换光油,或者改变光油的配方。

  3.故障现象:UV光油与油墨不亲和,有条纹及桔皮现象

  主要原因具体表现为UV油涂在某种墨底上起珠,固化后像桔子皮,或虽能涂布均匀不起泡,但若用利器刮,UV油层与墨层脱离。主要原因是UV光油与油墨不亲和,UV光油黏度过高;涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑;涂布压力不均匀;UV光油的流平性差。

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  解决办法是先打一层底油,再涂布UV油,或用电火花处理后再上UV油,适量混入醇性红外光油。

  4.故障现象:UV光油附着力不好,油涂不上或发花

  主要原因是UV光油黏度太小,涂层太薄;油墨中调墨油或燥油含量过高印刷品油墨表面晶化;印刷油墨中的助剂不合适;油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多;涂胶网纹辊网线太细;光固化条件不合适。

  解决办法是降低UV光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;加入光亮流平剂。这个故障在印刷工艺印刷时就应采取相应措施,提前考虑上光条件;UV光油可适当涂厚些;必要时上底油或采用特殊光油;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

  5.故障现象:涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差

  主要原因是如果承印材料是非吸收性或无孔基材(如PVC或PET薄膜),可能会出现光油涂层在基材表面的附着牢度较差的现象。一般认为涂层越硬效果越好,但对于非吸收性基材而言,涂层的韧性才是首要的,否则就会出现附着不良的问题。为了得到“柔软的”涂层,光油配方中需要采用一些特殊的原料,选择韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。

  解决方法测试涂层附着牢度一般采用划格试验法,首先准备透明胶带以及划网格的工具,在涂层上划十字交叉网格线,注意不要伤及基材,然后用胶带粘连,被胶带撕下的涂层面积大小代表涂层的固化程度和附着力。如果涂层一点都没有被撕下,说明涂层的附着力相当好。如果涂层被大面积撕下就说明这种光油不适合在无孔基材上使用,应当考虑更换其他类型的光油。


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