我们在使用雕刻机的时候，经常会遇到加工工程中断刀的情况，影响我们的正常使用。频繁断刀的原因是什么？雕刻机断刀问题怎么解决？

　　雕刻机断刀问题其实是刀具受力发生了变化或者某些影响因素过大。影响雕刻机刀具的原因有七个，包括刀具、材料、机床、工艺、周围环境、控制系统、辅助设备。

　　1.雕刻机的刀具：硬度，强度，锋利度，特别重要的刀具长度，刀具前刀面的光滑度。

　　(1)刀具的硬度与涂层材料、刀具本身材料的晶粒数、刀具的微观几何角度有关。

　　(2)与刀具强度有关的因素是刀具本身的材料和合金元素的影响。

　　(3)刀具的锋利程度影响刀具的磨削，所用砂轮的粒数，刀具本身的粒数，前角和前角的度数。

　　2.雕刻机材质：材质与材质是否有杂质，材质硬度是否过大有关。

　　3.雕刻机床：与机床相关的因素有我们选择的机床是否合适，是否适合加工这种材料，机床是否调平，如果不调平可能会造成断刀。主轴电机转速是否过低，主轴电机转速过低，每转一齿的刀具消耗会增加，使切削力增大，造成刀具破损。一般来说，较好使用较高的主轴转速。

　　4、雕刻机工艺：工艺的问题，加工余量是否不合理，是否有台阶式余量，以至于加工时会有变化的切削力引起震动，导致断刀，所以需要增加半精加工。另一个是吃刀量是否过大。当然，这个过程中还有很多其他因素，所以这里就不多说了。

　　雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。